Insourcing der Produktion: ein strategischer Schritt für das Wachstum und die Qualitätskontrolle von Moonbird

Wir bei Moonbird verbessern uns ständig und bieten unseren Kunden das bestmögliche Erlebnis. Kürzlich haben wir die kühne Entscheidung getroffen, die Fertigung unserer taktilen Moonbird-Geräte nicht mehr auszulagern, sondern selbst durchzuführen. Da wir die Fertigung intern durchführen, haben wir mehr Überblick und Kontrolle und können unsere Kunden ein hervorragendes Produkt anbieten. Wir freuen uns über diese Veränderung und ihre positiven Auswirkungen auf unser Geschäft und die Erfahrungen unserer Kunden. Wir möchten gerne mitteilen, welche Faktoren diese Entscheidung beeinflusst haben, und die Vorteile der internen Produktion beleuchten.

Die Nachfrage befriedigen: Von der Handarbeit zur kollaborativen Fertigung

In den Anfangstagen von Moonbird fertigten die Gründer Stefanie und Michael die erste Serie von Geräten von Hand, Bird für Bird. Als die Nachfrage wuchs, holten sie sich die Unterstützung von Gilles, dem Logistik- und Produktionsmanager bei Moonbird, um sowohl die Fertigung als auch die Reparatur der Moonbirds zu übernehmen. Da die Verkaufszahlen jedoch im Laufe der Zeit immer schneller anstiegen, konnte Gilles allein mit den steigenden Produktionsanforderungen nicht mehr Schritt halten. Daher haben wir mit Assemblics, einem renommierten Leiterplattenhersteller in Harelbeke, zusammengearbeitet, um sowohl die Herstellung der Leiterplatten als auch die kompletten Fertigungsprozesse zu übernehmen.

Herausforderungen: Unterbrechungen der Lieferkette bewältigen

Wie viele Hardware-Unternehmen, standen wir während der COVID-19-Pandemie vor großen Herausforderungen. Die Unterbrechung der weltweiten Lieferkette aufgrund von Fabrikschließungen und der Halbleiterkrise führte zu Verzögerungen bei der Lieferung von Komponenten. Diese Situation führte zu höheren Kosten für Komponenten, höheren Arbeitskosten und drückte unsere Gewinnspannen, wie es auch bei vielen anderen Hardware-Unternehmen zu dieser Zeit der Fall war. Die Herstellung von Hardware ist schwierig, so scheint es. Es wurde deutlich, dass eine straffere und kostengünstigere Produktionsstrategie erforderlich war, um das Wachstum des Unternehmens aufrechtzuerhalten.

Der Umzug nach Antwerpen: Ein neues Zentrum für Moonbird

Während des Umzugs unseres Hauptsitzes nach Antwerpen entdeckten Stefanie und Michael einen idealen Standort im historischen Herzen der Stadt. Dieser neue Raum (eine ehemalige Fabrik, die später in eine Ballettschule umgewandelt wurde) war 600 Quadratmeter groß und umfasste zwei Etagen. Eine Etage war für die Büros des Teams vorgesehen, die andere wurde zunächst als Yoga- und Atemraum genutzt. Das Platzangebot und die Notwendigkeit, die Gewinnspannen zu optimieren, brachten Michael und Gilles auf eine kühne Idee: die Verlegung der Produktion in den neuen Hauptsitz. Diese Entscheidung zielte darauf ab, den Betrieb zu rationalisieren und die Effizienz zu maximieren.

Insourcing für Gewinnspannen und Qualitätskontrolle

Mit dem ständigen Augenmerk auf Maximierung der Gewinnspannen und die Aufrechterhaltung einer strengen Qualitätskontrolle, wurde schließlich die strategische Entscheidung getroffen, den gesamten Produktionsprozess ins Haus zu holen. Gilles leitet nun zusammen mit seinem Team von qualifizierten Studenten die Fertigung von Moonbirds in der Antwerpener Niederlassung. Dieser Schritt ermöglicht ein höheres Maß an Aufsicht und direkter Kontrolle über den Produktionsprozess und gewährleistet, dass jedes Gerät unseren Qualitätsstandards entspricht. Mit einer potenziellen Kapazität von bis zu 10.000 Moonbirds pro Monat passt sich die Produktivität des Teams an das Verkaufsvolumen an und ermöglicht ein skalierbares Wachstum bei gleichbleibender handwerklicher Qualität.

Vorteile des Insourcing

1. Kostenoptimierung: Die interne Produktion minimiert die Abhängigkeit von externen Herstellern und verringert das Risiko steigender Komponentenkosten und schwankender Lohnkosten.
2. Qualitätssicherung: Die interne Produktion ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Herstellungsprozess und stellt sicher, dass jeder Moonbird die hohen Qualitätsstandards des Unternehmens erfüllt.
3. Skalierbarkeit und Flexibilität: Mit einem flexiblen und internen Fertigungsteam kann Moonbird schnell auf Nachfrageänderungen reagieren und die Produktion anpassen.
4. Wissenstransfer und Kompetenzentwicklung: Die Beteiligung qualifizierter Studenten in den Fertigungsprozess bietet wertvolle praktische Erfahrungen und fördert das Wachstum des Teams.

Die Entscheidung, unsere innovativen taktilen Geräte im eigenen Haus zu fertigen, ist ein strategischer Meilenstein für das Wachstum des Unternehmens. Die interne Fertigung gibt uns eine bessere Kontrolle über die Qualität, optimiert die Gewinnspannen und erhöht unsere Fähigkeit, die Produktion effizient zu erweitern. Diese Verlagerung steht im Einklang mit unserem Ziel, innovative und zuverlässige Produkte anzubieten, die es den Menschen ermöglichen, die transformative Kraft der Atemübungen zu entdecken.

Lokalisierung in einer globalisierten Welt

Die Entscheidung von Moonbird, die Produktion intern auszulagern, ist Teil eines breiteren Trends, mit dem sich Unternehmen aller Branchen auseinandersetzen: das Gleichgewicht zwischen Lokalisierung und Globalisierung. In einer zunehmend vernetzten Welt, in der die Globalisierung den Zugang zu globalen Märkten und Ressourcen erleichtert hat, müssen Unternehmen die Vorteile und Herausforderungen beider Ansätze sorgfältig abwägen. Die Globalisierung bringt zwar Größenvorteile, eine größere Marktreichweite und Zugang zu verschiedenen Talenten und Ressourcen mit sich, aber auch komplexe Probleme wie Unterbrechungen der Lieferkette, kulturelle Unterschiede und Probleme in Bezug zu Vorschriften. Die COVID-19-Pandemie hat die Anfälligkeit globaler Lieferketten noch deutlicher gemacht und die Unternehmen dazu gezwungen, ihre Abhängigkeit von ausländischen Lieferanten zu überdenken und nach lokalen Alternativen zu suchen.

Die Lokalisierung hingegen legt den Schwerpunkt auf die regionale oder inländische Produktion und den Vertrieb. Indem sie die Fertigungsprozesse näher an ihre Kunden heranbringen, können die Unternehmen ihre Reaktionsfähigkeit verbessern, die Vorlaufzeiten verkürzen, die Qualitätskontrolle sicherstellen und engere Beziehungen zu den lokalen Gemeinschaften aufbauen. Darüber hinaus ermöglicht die Lokalisierung den Unternehmen einen besseren Umgang mit regionalen Vorschriften und kulturellen Nuancen, was zu einer größeren Kundenzufriedenheit und Markentreue führt. Indem wir unsere Moonbirds mit einem Team in Antwerpen selbst zusammenbauen, haben wir nicht nur mehr Kontrolle über unseren Produktionsprozess, sondern stärken auch unsere Beziehungen zur lokalen Gemeinschaft. Auf diese Weise können wir einen Beitrag zur lokalen Wirtschaft leisten, indem wir Arbeitsplätze schaffen und die Kompetenzentwicklung in der Region fördern. Wir müssen jedoch berücksichtigen, dass das richtige Gleichgewicht zwischen Lokalisierung und Globalisierung ein differenziertes Thema ist. Und selbst wir verwenden einen hybriden Ansatz, bei dem einige Aspekte der Produktion lokalisiert werden, während andere globalisiert bleiben (Outsourcing).